Allt om koboltmetall

Kobolt är en blank, spröd metall som används för att producera starka, korrosion och värmebeständig legeringar, permanent magneter och hårda metaller.

• Atomic Symbol: Co
• Atomnummer: 27
• Atommassa: 58,93 g / mol
• Elementkategori: Övergångsmetall
• Densitet: 8,86 g / cm³ vid 20 ° C
• Smältpunkt: 1423 ° C (2323 ° F)
• Kokpunkt: 2927 ° C (5301 ° F)
• Moh's Hardness: 5

Silverfärgad koboltmetall är spröd, har en hög smältpunkt och uppskattas för sin slitstyrka och förmåga att behålla sin styrka vid höga temperaturer.

Det är en av de tre naturligt förekommande magnetiska metallerna (järn och nickel är de andra två) och behåller sin magnetism vid en högre temperatur (2012 ° F, 1100 ° C) än någon annan metall. Med andra ord har kobolt den högsta Curie Point av alla metaller. Kobolt har också värdefulla katalytiska egenskaper

Ordet kobolt går tillbaka till det sextonde århundradet tyska termen kobold, vilket betyder niss eller ond ande. Kobold användes för att beskriva koboltmalmer som, trots att de smälts för sitt silverinnehåll, gav av giftig arseniktrioxid.

Den tidigaste appliceringen av kobolt var i föreningar som användes för blå färgämnen i keramik, glas och glasyr. Egyptiska och babyloniska keramik färgade med koboltföreningar kan dateras tillbaka till 1450 f.Kr.

1735 var den svenska kemisten Georg Brandt den första som isolerade elementet från koppar malm. Han demonstrerade att det blå pigmentet uppstod från kobolt, inte arsenik eller vismut som alchemister ursprungligen trodde. Efter isoleringen förblev koboltmetall sällsynt och användes sällan förrän 1900-talet.

Strax efter 1900 utvecklade den amerikanska fordonsentreprenören Elwood Haynes en ny korrosionsbeständig legering, som han kallade stellite. Patenterat 1907 och stellitlegeringar innehåller högt kobolt- och krominnehåll och är helt icke-magnetiska.

En annan viktig utveckling för kobolt kom med skapandet av aluminium-nickel-kobolt (AlNiCo) magneter på 1940-talet. AlNiCo-magneter var den första ersättningen mot elektromagneter. 1970 transformerades industrin ytterligare genom utvecklingen av samarium-koboltmagneter, som tillhandahöll tidigare ouppnåeliga magnetenergitätheter.

Den industriella betydelsen av kobolt resulterade i att London Metal Exchange (LME) införde kobolt Futures-kontrakt 2010.

Kobolt förekommer naturligt i nickelbärande lateriter och nickel-kopparsulfidavlagringar och extraheras därför oftast som en biprodukt av nickel och koppar. Enligt Cobalt Development Institute kommer cirka 48% av koboltproduktionen från nickelmalm, 37% från kopparmalm och 15% från primär koboltproduktion.

De viktigaste malmarna för kobolt är kobaltit, erytrit, glaukodot och skutterudit.

Extraktionstekniken som används för att producera raffinerad koboltmetall beror på om fodermaterialet är i form av (1) kopparkobolt-sulfidmalm, (2) kobolt-nickelsulfidkoncentrat, (3) arsenidmalm eller (4) nickel-laterit malm:

1. Efter det att kopparkatoder har framställts från koboltinnehållande kopparsulfider, lämnas kobolt, tillsammans med andra föroreningar, på den förbrukade elektrolyten. Föroreningar (järn, nickel, koppar, zinktorkades ut och kobolt fälls ut i sin hydroxidform med kalk. Koboltmetall kan sedan raffineras från detta med hjälp av elektrolys innan den krossas och avgasas för att producera en ren metall i kommersiell kvalitet.
2. Koboltinnehållande nickelsulfidmalmer behandlas med Sherritt-processen, uppkallad efter Sherritt Gordon Mines Ltd. (nu Sherritt International). Vid detta förfarande lakas sulfidkoncentrat innehållande mindre än 1% kobolt vid höga temperaturer i en ammoniaklösning. Både koppar och nickel avlägsnas båda i en serie kemiska reduktionsprocesser, vilket endast lämnar nickel- och kobolt-sulfider. Tryckutlakning med luft, svavelsyra och ammoniak utvinner mer nickel innan koboltpulver tillsätts som ett frö för att fälla ut kobolt i en vätgasatmosfär.
3. Arsenidmalmer rostas för att ta bort majoriteten av arsenoxid. Malmerna behandlas sedan med saltsyra och klor eller med svavelsyra för att skapa en lakningslösning som renas. Från denna kobolt utvinns genom elektrorfinering eller karbonatutfällning.
4. Nickel-kobolt-lateritmalmer kan antingen smälta och separeras med pyrometallurgiska tekniker eller hydrometallurgiska tekniker, som använder svavelsyra eller ammoniaklak-lösningar.

Enligt uppskattningarna av US Geological Survey (USGS) var den globala gruvproduktionen av kobolt 88 000 ton 2010. De största koboltmalmproducerande länderna under den perioden var Demokratiska republiken Kongo (45 000 ton), Zambia (11 000) och Kina (6 200).

Koboltraffinering sker ofta utanför landet där malmen eller koboltkoncentratet ursprungligen produceras. 2010 var de länder som producerade de största mängderna raffinerad kobolt Kina (33 000 ton), Finland (9 300) och Zambia (5 000). De största producenterna av raffinerad kobolt inkluderar OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel och Jinchuan Group.

Superlegeringar, som stellite, är den största konsumenten av koboltmetall och står för cirka 20% av efterfrågan. I huvudsak tillverkad av järn, kobolt och nickel, men innehåller mindre mängder av andra metaller, inklusive krom, volfram, aluminium och titan, dessa högpresterande legeringar är resistenta mot höga temperaturer, korrosion och slitage och används att tillverka turbinblad för jetmotorer, hårdvända maskindelar, avgasventiler och pistol fat.

En annan viktig användning för kobolt är i slitstarka legeringar (t.ex. Vitallium), som finns i ortopediska och tandimplantat, liksom protes höfter och knän.

Hardmetaller, där kobolt används som bindemedel, förbrukar ungefär 12% av den totala kobolt. Dessa inkluderar hårdmetaller och diamantverktyg som används för skärande applikationer och gruvverktyg.

Kobolt används också för att producera permanentmagneter, såsom de tidigare nämnda AlNiCo- och samarium-koboltmagneterna. Magneter svarar för 7% av koboltmetallbehovet och används i magnetiska inspelningsmedier, elektriska motorer såväl som generatorer.

Trots de många användningarna för koboltmetall, är koboltens primära tillämpningar inom den kemiska sektorn, som står för cirka hälften av den totala globala efterfrågan. Koboltkemikalier används i metallkatoder i uppladdningsbara batterier, liksom i petrokemiska katalysatorer, keramiska pigment och glasavfärgningsmedel.

_källor:

_{Young, Roland S. Kobolt. New York: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{Davis, Joseph R. ASM Specialhandbok: Nickel, Cobalt och deras legeringar. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: Cobalt Market Review 2009.}