10 vanliga typer av korrosion

Det finns många olika typer av korrosion, som var och en kan klassificeras av orsaken till metallens kemiska försämring.

Nedan listas 10 vanliga typer av korrosion:

Även känd som enhetlig attackskorrosion är allmän attackskorrosion den vanligaste typen av korrosion och orsakas genom en kemisk eller elektrokemisk reaktion som resulterar i försämring av hela den exponerade ytan av en metall. I slutändan försämras metallen så att den misslyckas.

Allvarlig attackkorrosion står för den största mängden metallförstöring genom korrosion men är betraktas som en säker form av korrosion, på grund av att den är förutsägbar, hanterbar och ofta förebyggbar.

Till skillnad från allmän attackskorrosion riktar lokal korrosion sig specifikt till ett område av metallkonstruktionen. Lokaliserad korrosion klassificeras som en av tre typer:

• Pitting: Pitting resultat när ett litet hål, eller kavitet, bildas i metallen, vanligtvis till följd av avpassivering av ett litet område. Detta område blir
  instagram viewer
  anodiskmedan en del av den återstående metallen blir katodisk, vilket ger en lokal galvanisk reaktion. Försämringen av detta lilla område penetrerar metallen och kan leda till fel. Denna form av korrosion är ofta svår att upptäcka på grund av att den vanligtvis är relativt liten och kan täckas och döljas av korrosionsproducerade föreningar
• Spaltkorrosion: På samma sätt som grop uppstår sprickkorrosion på en specifik plats. Denna typ av korrosion är ofta förknippad med en stillastående mikro-miljö, som de som finns under packningar och brickor och klämmor. Sura förhållanden eller utarmning av syre i en spricka kan leda till spaltkorrosion.
• Filiform korrosion: Uppstår under målade eller pläterade ytor när vatten bryter beläggningen, filiform korrosion börjar vid små defekter i beläggningen och sprider sig för att orsaka strukturell svaghet.

Galvanisk korrosion, eller olika metallkorrosion, inträffar när två olika metaller är belägna tillsammans i en frätande elektrolyt. Ett galvaniskt par bildas mellan de två metallerna, där en metall blir anoden och den andra katoden. Anoden eller offermetallen korroderar och försämras snabbare än den enbart skulle göra, medan katoden försämras långsammare än den annars skulle göra.

Det måste finnas tre villkor för att galvanisk korrosion ska uppstå:

• Elektrokemiskt olika metaller måste finnas närvarande
• Metallerna måste vara i elektrisk kontakt, och
• Metallerna måste utsättas för en elektrolyt

Miljökrackning är en korrosionsprocess som kan vara resultatet av en kombination av miljöförhållanden som påverkar metallen. Kemiska, temperatur- och spänningsrelaterade förhållanden kan resultera i följande typer av miljökorrosion:

• Stress Corrosion Cracking (SCC)
• Korrosionsutmattning
• Väteinducerad sprickbildning
• Förminskning av flytande metall

Flödesassisterad korrosion, eller flödesaccelererad korrosion, resulterar när ett skyddande oxidlager på en metall ytan upplöses eller avlägsnas av vind eller vatten, vilket utsätter den underliggande metallen för ytterligare korrodering och försämras.

• Erosionsassisterad korrosion
• impingement
• kavitation

Intergranulär korrosion är en kemisk eller elektrokemisk attack på korngränserna för en metall. Det förekommer ofta på grund av föroreningar i metallen, som tenderar att finnas i högre innehåll nära korngränser. Dessa gränser kan vara mer sårbara för korrosion än huvuddelen av metallen.

Avlegering eller selektiv lakning är den selektiva korrosionen för ett specifikt element i ett legering. Den vanligaste typen av avlegering är avzinkificering av instabiliserad mässing. Resultatet av korrosion i sådana fall är ett försämrat och poröst koppar.

Frettingskorrosion uppstår till följd av upprepad slitage, vikt och / eller vibration på en ojämn, grov yta. Korrosion, vilket resulterar i gropar och spår, inträffar på ytan. Frettingskorrosion förekommer ofta i rotations- och slagmaskiner, bultade aggregat och lager samt på ytor som utsätts för vibrationer under transport.

Bränslen som används i gasturbiner, dieselmotorer och andra maskiner som innehåller vanadin eller sulfater kan under förbränning bilda föreningar med låg smältpunkt. Dessa föreningar är mycket frätande mot metalllegeringar som normalt är resistenta mot höga temperaturer och korrosion, inklusive rostfri stål.

Korrosion vid hög temperatur kan också orsakas av oxidation av hög temperatur, sulfidering och karbonisering.